無心車床加工優勢介紹
    無心車床采用多刀同時切削工藝，其刀具的修光部分達到15-25mm長度，因此可實現無心車床的較大走刀速度。同時無心車床的刀具工作部分接觸面積也較常規車床大幾倍，而且刀具是在充分冷卻的條件下工作，這樣既保證了大的進給速度，也保證了刀具的耐用度其在鋼管行業中的另一個重要用途是對高檔合金、不銹鋼、鈦合金等材質管坯的扒皮。經過扒皮可去掉脫碳層、裂紋及表面缺陷等，進而提高管材的質量。
    無心車床實用性強，加工過程穩定，速度快，效率高，表面質量好。加工過程中可實現在線調刀。增加檢測點后，可實現閉環在線全自動料徑控制。前后導向系統能自動定心，從而保證加工工件同心，且調整方便，加工精度高。設備整線自動化程度高。材料行走最大線速可達12m/min。
    無心車床可以加工無限長的工件，且效率可較普通車床提高數倍，也就是說可大幅度降低加工成本，無心車床可廣泛應用于不銹鋼、軸承鋼、鈦合金及其它高檔合金、彈簧鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼、優質碳素鋼、合金結構鋼、非調質鋼、普通鋼材、模具鋼及各種有色金屬材料的制管坯料、長軸類坯料或管材的扒皮，可方便地去掉表面硬化層、裂紋及其它缺陷等，進而提高管材或零件制備的質量。