重慶40線(xiàn)車(chē)矯磨
發(fā)布者：煙臺(tái)科杰數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司 發(fā)布時(shí)間：2016-10-11
采用了國(guó)際先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝：加熱爐為步進(jìn)梁式，采用高效、節(jié)能、環(huán)保的雙蓄熱式高風(fēng)溫燃燒技術(shù)，使用低熱值高爐煤氣做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質(zhì)量好等特點(diǎn)。
全線(xiàn)共有18臺(tái)軋機(jī)，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機(jī)間設(shè)有6臺(tái)活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線(xiàn)無(wú)扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時(shí)采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時(shí)采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，并獨(dú)家擁有該項(xiàng)技術(shù)，切分軋制能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線(xiàn)主傳動(dòng)采用全數(shù)字控制的直流電機(jī),可實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)自動(dòng)化操作，最大軋制速度能夠達(dá)到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。
全線(xiàn)共有18臺(tái)軋機(jī)，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機(jī)間設(shè)有6臺(tái)活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線(xiàn)無(wú)扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時(shí)采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時(shí)采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，并獨(dú)家擁有該項(xiàng)技術(shù)，切分軋制能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線(xiàn)主傳動(dòng)采用全數(shù)字控制的直流電機(jī),可實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)自動(dòng)化操作，最大軋制速度能夠達(dá)到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。
主要產(chǎn)品規(guī)格有國(guó)標(biāo)II級(jí)、國(guó)標(biāo)III級(jí)、英標(biāo)、日標(biāo)、加標(biāo)Φ10-Φ40各規(guī)格的直條螺紋鋼、圓鋼。
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